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        7S改善之路
        发布时间:2009-12-15

              2009年7月前的“6S”各项工作大体上只是停留在“6S”的表面,未能得到全面而深入的开展。金融;挠跋烊栽诔中,各企业都在努力压缩制造成本,杜绝浪费。从2009年7月份开始,“6S”升级为7S,将“节约”正式纳入到TPM部日常检查的范畴,特别是今年罗总监多次亲自过问、现场指导 “7S”工作、TPM部赵部长全力跟进各车间“7S”的规化、整改等落实情况,以及车间管理人员和全体车间员工大力配合推动下,在预期的9月底顺利完成各个车间区域的全面规划和整改工作。TPM部7S专员增加检查频次和力度,通过对7S工作的不断宣导、定点摄影,加大考核等 ,使现场各级管理人员和员工在“7S”的认识上有了很大的提高,逐步能够自觉、支持、理解 “7S”工作,并使之成为日常工作的一部分,使7S管理得到了明显的改善,具体改善说明如下:
        1、各种物品、物料都能按规定的区域摆放,使现场井然有序,从而达到了目视管理。在区域没有全面整理整顿之前,区域没有很好的划分,由于品种繁多,员工随意放置,造成发料难、领料找不到的现象。经过区域策划后,要求员工严格按所要求的分类别、分规格放置,达到了预想的效果,基本上解决了发料难、领料找不到的现象,从而节约了时间,节约了成本。请见区域规划后的图片:
        如图1、图2:押出车间与三车间的成品及半成品都能按所规定的区域摆放得整齐有序
        2、包装材料、辅助材料及水电的节约。各车间的包装材料、辅助材料、水电等浪费的现象很少了,自今年7月份公司的6S升为7S,主要增加检查“节约”这一大块,检查时严格控制包装材料、辅助材料、水电等的浪费现象达到了明显的效果,如:用PE膜、纸带、在机台上乱所乱绑的现象很少了,基本上都能做到人走关风扇与照明灯,未用完的物料能及时的处理好及退回。
        3、各车间空间的粉尘密度明显降低了,提高了各位员工的健康因素。在今年的7月份以前,各车间拖地的次数少之又少,尤其是押出,很多成品要过粉,造成整个车间都是扬尘,严重影响了各位员工的身心健康。从全面区域规划后,强力要求各车间每天每班都要坚持拖地,使地面的清洁状况有了明显的提高,工作环境也随之改变得清晰明亮了。
        4、自推行的7S管理方案得到到有效执行后,强力的约束及改正了一些员工在工作时的不良习惯。在6S执行过程中,以前的6S行为规范及检查逐步反映出部分条款不能满足现有的标准与需求,对现有的6S升级为7S(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约,增加了节约管理?椋,并进行了修订,通过考核方案的有效执行,管理人员的宣导工作得到有效的推广。具体的考核方案如下:
        7S
        素养
        清洁
        清扫
        整理
        整顿
        节约
        安全
         
        处罚对象
         
           不合格
                  程度
        处罚标准
         
        观察
         
         
        轻微
         
         
        一般
         
         
        严重
         
        处罚当事员工(注:处罚当事人后并对应计入责任人7S月累计不符合项),找不到当事人的记入责任人月累计项
        状况
        第1次
        违反2次
        违反3次
        超过3次以上(不含3次)违反
        处理
        口头警告
        处罚20元
        处罚50元
        处罚100元
         
        区域责任人(注:处罚金额分别按轻微,一般及严重不合格项累积所得。对不符合项升级的项目不重复计算。)
        状况
        第1次(当月同一地点重复出现的观察项问题将升级为轻微不合格项)
        月累计5次(当月同一地点重复出现的轻微问题将升级为一般不合格项)
        月累计2次(当月同一地点重复出现的一般不合格问题将升级为严重不合格项)
        1次
        处理
        口头警告(重复出现1次记一次轻微不达标项)
        处罚20元(每增加2次多处罚20元,按此累加)
        处罚50元(每增加一次多处罚50元,按些累加)
        处罚100元(每增加一次多处罚100元,按此累加)
         
        车间主任
        状况
        ——
        月累计10次
        月累计4次
        1次
        处理
        ——
        处罚20元(每增加2次多处罚20元,按此累加)
        处罚50元(每增加一次多处罚50元,按些累加)
        处罚100元(每增加一次多处罚100元,按此累加)
        备注:每月扣款上限员工不超过100元,主管不超过200元,主任不超过300元,如出现?畛錾舷,另案处理!
         
        5、随着7S的宣传、激励、执行、检查,员工的7S意识有了明显的增强。随时保持的意识也充分地体现出来,多数员工开机调试正常后一有时间就能随时随地的清扫、清洁、整理、整顿所属的工作区域。员工之间并且能相互监督,如:个别员工随意乱放置物品影响了他人的区域,所属区域的员工发现了立刻会加以指正。
              7S管理是一项具有长远性、基础性工作,实施7S管理的根本目的就是为了提高产品质量、提升工作效率、降低生产成本,最终促进公司的全面发展。7S工作要从细致小事做起,但有人简单理解为7S管理,无非还是一些清清扫扫的工作,让现场好看一些,不错!是要从打扫卫生这些最基本的事情开始做起,但不能仅仅把目光局限于打扫卫生这样的小事上。要一切活动围绕提升工作效率、提高产品质量和降低成本上纵向去展开和推行。
              通过上述实践证明,7S管理不是一天两天的事,也不是单靠几次整理整顿或清洁清扫是解决不了实际问题的。唯有长期坚持,反复执行,必须长期抓,反复抓才能见实效。不能把7S当成临时工作,权宜之计,公司检查人员来了才清扫、清理,这样下去,迟早会反弹。因此,唯有长期坚持,反复执行,经常宣导,思想上一刻也不能松懈,制度执行上一刻也不松弛,使生产现场时刻处于7S管理状态,才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。
              2009年下半年“7S”的工作在公司领导及各部门、车间的大力支持及配合下,取得了突飞猛进的进展。在此,我谨代表部门向公司领导、各部门部长及各车间负责人及广大员工表示衷心感谢,并希望在今后的“7S”工作能得到各位同仁的继续支持!
         

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