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        宝兴公司自行开发设计50#押出机报告
        发布时间:2018-7-11

           宝兴公司自行开发设计50#押出机报告

         

        为响应公司罗总经理开源节流,提高公司设备自动化水平的号召。设备管理部在秦总监的协调下,结合公司的生产需求,结合公司各个设备供应厂家的设备特点,以及平时维护工作中发现的问题,自行设计一台50#押出机。
            宝兴作为一个电线生产厂家,从1988年建厂至今已经30年。各个时期的设备都基本还在服役,设备厂家也五花八门,公司的各种押出机近90台?悸堑秸馐潜π说谝淮纬⑹宰约荷杓浦圃煅撼龌,罗总经理要求设备管理部充分研究各个厂家押出机的特点,并且要考虑到未来一些新材料的普及运用(例如TPU,TPE等粘性大的材料)留出空间,从可维护性、经济性、兼容性等方面去设计。设备管理部在设计经验和人手不足情况下,组织机械电气工程师加班加点,设计机械和电器图纸。借鉴设备厂家的设备开发流程,反复讨论设计方案,认真核对每一张图纸,每一个标准件的型号;这台押出机从立项到设计组装,历时3个月顺利交付生产。
        这台押出机的设计制造,公司在以下几个方面收益:
        一、 降低设备投入成本:目前市场一台普通50押出机(配器所有检测和辅助设备)价格约为30万元。设备管理部充分发挥主观能动性,发挥技术人员的聪明才智优化设计,组织动员一线电工和钳工,自己能动手安装和加工制作的坚决不寻求外部加工,为公司节约大量设备制造费用。经过采购部门和财务部门统计,这台押出机实际费用为23万元。
        图1为50#押出机整机



        二、技术创新(主要有3点):
        1、储线架张力电机位置改变:
        一般的押出机储线架张力电机布置在储线架导轨的上端,离地2米多高,由于储线电机和磁粉离合器属于容易发生故障的部件。这个位置维修非常不方便,且存在高空作业的安全隐患。在设计时巧妙的利用储线架支撑柱和工作台,将储线电机和磁粉离合器安装在工作台内,通过支撑柱导轮引出钢丝绳至储线轮,方便日后的维修工作。
        2、引进可以显示温度的铜线预热器:
        传统的铜线预热器只显示工作电压和电流,工艺指导书需要对照不同的铜线标定出对应的电压或者电流值,间接来控制预热温度。新的预热器调整电压,直接显示温度,大大的方便生产人员操作。
        3、电气控制设计优化
        电气控制线路设计,一次性把火花报警、各个位置的断线报警、线径超差报警等等通盘设计,为产品的品质提供保证,为员工操作提供便利。同时考虑到未来各种高硬度和高粘性的材料越来越多,设计时将主电机设计为6级马达(提高其低速转矩),同时将主变速箱放大一个等级。
        三、为宝兴公司进行设备制造,储备技术能力,锻炼队伍:
        此次押出机制造,是首次全面去尝试设计到组装一套完整的设备,设备管理部也碰到了很多预先没有估计到的问题。从每一张机械和电气图纸,工程师们都认真核对,反复推敲,力争做到设计完美。通过这次50押出机的设计组装,充分锻炼了队伍,更加熟悉了设备的制造流程,为未来宝兴的发展提供更多的可能。


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